مفتول آرماتوربندی

مفتول آرماتوربندی

مفتول آرماتوربندی همانطور که از نامش می توان متوجه شد یکی از محصولاتی است که می توان از آن در ساختمان سازی استفاده کرد. این نوع از مفتول ها را در اصطلاح بازاری مفتول پخته نیز می نامند. منظور از مفتول پخته، آنیل کردن این مفتول ها در دمای ۹۰۰ درجه سانتیگراد می باشد. بدین ترتیب می توان گفت که مفتول آرماتوربندی دارای نرمی و انعطاف پذیری بسیار مناسبی می باشد. نرمی و انعطاف این مفتول ها باعث می شود تا بتوان به راحتی گره های مختلف را زده و آرماتوربندی را انجام داد. مفتول آرماتوربندی را در بازار ممکن است به نام های متعددی بشناسند، یکی از معروف ترین آنها سیم آرماتوربندی یا سیم سیاه می باشد. معمولا شرکت های فولاد سازی می توانند سیم سیاه را به صورت عمده تولید و روانه بازار کنند. برای اینکه بتوان گره های بسیار محکم و مناسبی را انجام داد، نیاز است از وسایلی مانند گازانبر استفاده شود. گاز انبر کمک می کند که بتوان سیم آرماتوربندی را به دور میلگرد و یا هر قطعه دیگری محکم بست. بدین ترتیب کاربرد سیم آرماتوربندی بسیار وسیع و گسترده می باشد.

مشخصات فنی مفتول آرماتوربندی

بهتر است همه افرادی که به نوعی با مفتول آرماتوربندی سر و کار دارند، تا حدودی با مشخصات فنی این محصول نیز آشنایی داشته باشند. در غیر اینصورت این احتمال وجود دارد که در کار خود با مشکلاتی مواجه شوند. یکی از مهم ترین مشخصاتی که نیاز است همه افرادی که با مفتول آرماتوربندی سر و کار دارند از آن اطلاع داشته باشند، قطر مفتول می باشد. قطر این مفتول ها با تنوع بسیار مناسبی انتخاب می شود. به طور معمول سیم آرماتوربندی با قطر های ۱٫۵،۱٫۲، ۲٫۵، ۳ و ۴ میلیمتر تهیه و تولید می شود. یکی دیگر از مشخصات فنی که باید از آن اطلاعاتی در دست داشت، وزن این مفتول ها می باشد. وزن سیم مفتول را معمولا بر اساس کلاف آن اندازه می گیرند. وزن سیم آرماتوربندی به قطر آن بستگی دارد. یعنی هر چه قطر سیم آرماتوربندی بیشتر شود، وزن کلاف آن نیز بیشتر می شود. وزن کلاف مفتول های با قطر ۱٫۲ معمولا ۱۵ کیلوگرم می باشد. وزن کلاف سیم آرماتوربندی با قطر ۱٫۵ ۳۰ کیلوگرم می باشد. مفتول های با قطر ۲٫۵ نیز با کلاف های ۳۰ کیلوگرمی به بازار عرضه می شوند. مفتول های ۳ و ۴ نیز در کلاف های ۵۰ کیلوگرم و یا بیشتر به بازار عرضه می شوند.

روش تولید مفتول آرماتوربندی

معمولا مراحل تولید در هر کارخانه ای ممکن است تفاوت هایی با سایر شرکت های تولید کننده مفتول آرماتوربندی داشته باشد. اما چیزی که مشخص بوده، اساس کار همه آنها یکسان بوده و هدف آنها نیز تولید مفتول با کیفیت در سایز مناسب می باشد. معمولا در کارخانه های تولیدی از روش کشش برای تولید مفتول آرماتوربندی استفاده می شود؛ زیرا این روش می تواند بهترین و مقرون به صرفه ترین روش برای تولید سیم آرماتوربندی باشد. ابتدا باید وایرود ۶٫۵ را تهیه کرده و سپس با استفاده از وایرود ۶٫۵ می توان مفتول های با قطر کم را نیز تولید کرد. برای تولید مفتول آرماتوربندی با قطر های مختلف، باید وایرود ۶٫۵ داخل دستگاه مخصوص قرار داده و آن را از دوزه های مختلف عبور داد. معمولا پس از گذر از ۴ دوزه این وایرود به مفتول ۴٫۵ تبدیل می شود. سپس پروسه کشش انجام می شود و امکان تولید مفتول با قطرهای مختلف مهیا می باشد. بدین ترتیب هیچ گونه محدودیتی از نظر تولید مفتول وجود نداشته و می توان با هر قطری مفتول آرماتوربندی را تهیه و تولید کرد.

مزایای مفتول آرماتوربندی

مفتول آرماتوربندی به خاطر جنس مناسب و نحوه تولید استاندارد، دارای مزایای بسیار زیادی می باشد. یکی از مزایای اصلی مفتول آرماتوربندی که بسیار هم مهم می باشد، داشتن انعطاف مناسب می باشد. نرمی و انعطاف پذیری باعث می شود تا بتوان راحت و سریع با این مفتول ها کار کرد. این موضوع باعث می شود تا هزینه های کار آرماتوربندی کمتر شود. زیرا هر چه مدت زمان انجام کاری بیشتر باشد، هزینه های آن نیز افزایش می یابد. از دیگر ویژگی های نرم بودن سیم آرماتوربندی، عدم شکست در هنگام پیچیدگی و گره زدن می باشد. مفتول آرماتوربندی معمولا استحکام بسیار مناسبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند. با توجه به اینکه کاربرد این مفتول ها در صنایع مختلف و حساس می باشد، در صورت زنگ زدگی ممکن است مشکلات عمده به وجود بیاید. بدین ترتیب می توان برای انجام کارهای مختلف از مفتول آرماتوربندی با اطمینان کامل استفاده کرد. از دیگر مزایای سیم آرماتوربندی، در دسترس بودن آن در هر نقطه از کشور و راحتی تهیه آن می باشد. بدین ترتیب بدون هیچ گونه محدودیتی در شهر های مختلف می توان از مفتول های با کیفیت استفاده کرد.

اهمیت استفاده از مفتول آرماتوربندی در ساختمان سازی

همانگونه که مستحضر می باشید آرماتوربندی یکی از مراحل مقاوم سازی ساختمان می باشد. معمولا آرماتوربندی به قرار دادن سازه های فولادی در بتن گفته می شود. این کار را به اصطلاح مسلح کردن بتن نیز می گویند. با توجه به اینکه مقاومت کششی بتن کم بوده، با بکارگیری آرماتور به وسیله مفتول آرماتوربندی می توان مقاومت کششی بتن را نیز مانند مقاومت فشاری آن به سطح ایده آلی رساند. بدین ترتیب اگر در سازه ای از بتن خالی یا در اصطلاح غیر مسلح استفاده شود، ساختمان از نظر مهندسی قابل اطمینان نبوده و مقاومت مناسبی از خود در برابر نیروهای مختلف از جمله زلزله نخواهد داشت. برای اینکه بتوان میلگرد ها را به صورت منظم داخل بتن قرار داده و میلگرد ها درون بتن به حالت دلخواه قرار بگیرند، نیاز است تا به هم متصل شوند. از بهترین روش های اتصال میلگرد ها به هم، اتصال به کمک مفتول می باشد. زیرا روش هایی مانند جوشکاری باعث احتمال ایجاد زنگ زدگی و در نتیجه کاهش استحکام سازه می شود. بدین ترتیب می توان تا حدودی متوجه شد که چرا تاکید مهندسان ساختمان بر روی ساختمان سازی با مصالح بتن آرمه می باشد. از طرفی تاثیر مثبت مفتول آرماتوربندی نیز در افزایش کیفیت و ایمنی سازه های بتن آرمه بسیار مشهود و مشخص می باشد.