مفتول آرماتوربندی

مفتول آرماتوربندی

این محصول همان‌طور که از نامش می‌توان متوجه شد یکی از محصولاتی است که می‌توان از آن در ساختمان‌سازی استفاده کرد.
این نوع از مفتول‌ها را در اصطلاح بازاری مفتول پخته نیز می‌نامند
منظور از مفتول پخته، آنیل کردن این مفتول‌ها در دمای ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌باشد.
بدین‌ترتیب می‌توان گفت که سیم آرماتوربندی دارای نرمی و انعطاف‌پذیری بسیار مناسبی می‌باشد. نرمی و انعطاف این مفتول‌ها باعث می‌شود تا بتوان به راحتی گره‌های مختلف را زده و آرماتوربندی را انجام داد.

مفتول آرماتوربندی را در بازار ممکن است به نام‌های متعددی بشناسند، یکی از معروف‌ترین آن‌ها سیم آرماتوربندی یا سیم سیاه می‌باشد.
معمولاً شرکت‌های فولادسازی می‌توانند سیم سیاه را به صورت عمده تولید و روانه بازار کنند.
برای اینکه بتوان گره‌های بسیار محکم و مناسبی را انجام داد، نیاز است از وسایلی مانند گازانبر استفاده شود. گاز انبر کمک می‌کند که بتوان سیم آرماتوربندی را به دور میلگرد و یا هر قطعه دیگری محکم بست.
بدین ترتیب کاربرد سیم آرماتوربندی بسیار وسیع و گسترده می‌باشد.

مشخصات فنی مفتول آرماتوربندی

بهتر است همه افرادی که به نوعی با این محصول سر و کار دارند، تا حدودی با مشخصات فنی این محصول نیز آشنایی داشته باشند. در غیر اینصورت این احتمال وجود دارد که در کار خود با مشکلاتی مواجه شوند.

یکی از مهم‌ترین مشخصاتی که نیاز است همه افرادی که با سیم آرماتوربندی سر و کار دارند از آن اطلاع داشته باشند، قطر مفتول می‌باشد.
قطر این مفتول‌ها با تنوع بسیار مناسبی انتخاب می‌شود. به طور معمول سیم سیاه با قطرهای ۱٫۵،۱٫۲، ۲٫۵، ۳ و ۴ میلی‌متر تهیه و تولید می‌شود.
یکی از مشخصات فنی که باید از آن اطلاعاتی در دست داشت، وزن این مفتول‌ها می باشد. وزن سیم مفتول را معمولاً بر اساس کلاف آن اندازه می‌گیرند.
وزن سیم آرماتوربندی به قطر آن بستگی دارد. یعنی هر چه قطر سیم آرماتوربندی بیشتر شود، وزن کلاف آن نیز بیشتر می‌شود.
• وزن کلاف مفتول‌های با قطر ۱٫۲ معمولاً ۱۵ کیلوگرم می‌باشد.
• وزن کلاف سیم آرماتوربندی با قطر ۱٫۵ ۳۰ کیلوگرم می‌باشد.
• مفتول‌های با قطر ۲٫۵ نیز با کلاف‌های ۳۰ کیلوگرمی به بازار عرضه می‌شوند.
• مفتول‌های ۳ و ۴ نیز در کلاف‌های ۵۰ کیلوگرم و یا بیشتر به بازار عرضه میشوند.

روش تولید مفتول آرماتوربندی

معمولاً مراحل تولید در هر کارخانه‌ای ممکن است تفاوت‌هایی با سایر شرکت‌های تولیدکننده سیم آرماتوبندی داشته باشد. اما چیزی که مشخص بوده، اساس کار همه آنها یکسان است و هدف آن‌ها نیز تولید مفتول با کیفیت در سایز مناسب می‌باشد.
معمولاً در کارخانه‌های تولیدی از روش کشش برای تولید مفتول آرماتوربندی استفاده می‌شود؛ زیرا این روش می‌تواند بهترین و مقرون به صرفه‌ترین روش برای تولید سیم آرماتوربندی باشد.
ابتدا باید وایرود ۶٫۵ را تهیه کرده و سپس با استفاده از وایرود ۶٫۵ می‌توان مفتول‌های با قطر کم را نیز تولید کرد.
برای تولید این محصول با قطرهای مختلف، باید وایرود ۶٫۵ داخل دستگاه مخصوص قرار داده و آن را از دوزه‌های مختلف عبور داد.
معمولاً پس از گذر از ۴ دوزه این وایرود به مفتول ۴٫۵ تبدیل می‌شود. سپس پروسه کشش انجام می‌شود و امکان تولید مفتول با قطرهای مختلف مهیا می‌باشد.
بدین ترتیب هیچ گونه محدودیتی از نظر تولید مفتول وجود نداشته و می‌توان با هر قطری سیم آرماتوربندی را تهیه و تولید کرد.

مزایای مفتول آرماتوربندی

سیم سیاه به خاطر جنس مناسب و نحوه تولید استاندارد، دارای مزایای بسیار زیادی می‌باشد.
یکی از مزایای اصلی این محصول که بسیار هم مهم می‌باشد، داشتن انعطاف مناسب است.
نرمی و انعطاف پذیری باعث می‌شود تا بتوان راحت و سریع با این مفتول‌ها کارکرد که این موضوع باعث می‌شود تا هزینه‌های کار آرماتوربندی کمتر شود. زیرا هر چه مدت زمان انجام کاری بیشتر باشد، هزینه‌های آن نیز افزایش می‌یابد.
از دیگر ویژگی‌های نرم بودن سیم آرماتوربندی، عدم شکست در هنگام پیچیدگی و گره زدن می‌باشد.

مفتول آرماتوربندی معمولاً استحکام بسیار مناسبی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد.
با توجه به اینکه کاربرد این مفتول‌ها در صنایع مختلف و حساس می‌باشد، در صورت زنگ‌زدگی ممکن است مشکلات عمده به وجود بیاید.
بدین‌ترتیب می‌توان برای انجام کارهای مختلف از سیم سیاه با اطمینان کامل استفاده کرد.
از دیگر مزایای سیم آرماتوربندی، در دسترس بودن آن در هر نقطه از کشور و راحتی تهیه آن می‌باشد.
بنابراین بدون هیچ گونه محدودیتی در شهرهای مختلف می‌توان از مفتولهای با کیفیت استفاده کرد.

اهمیت استفاده از مفتول آرماتوربندی در ساختمان سازی

همان‌گونه که مستحضر هستید آرماتوربندی یکی از مراحل مقاوم‌سازی ساختمان می‌باشد.
آرماتوربندی به قرار دادن سازه‌های فولادی در بتن گفته می‌شود. این کار را به اصطلاح مسلح کردن بتن نیز می‌گویند.
با توجه به اینکه مقاومت کششی بتن کم بوده، با بکارگیری آرماتور به وسیله سیم آرماتوربندی می‌توان مقاومت کششی بتن را نیز مانند مقاومت فشاری آن به سطح ایده آلی رساند.
بنابراین اگر در سازه‌ای از بتن خالی یا در اصطلاح غیر مسلح استفاده شود، ساختمان از نظر مهندسی قابل اطمینان نبوده و مقاومت مناسبی از خود در برابر نیروهای مختلف از جمله زلزله نخواهد داشت.

برای اینکه بتوان میلگردها را به صورت منظم داخل بتن قرار داده و میلگردها درون بتن به حالت دلخواه قرار بگیرند، نیاز است تا به هم متصل شوند.
از بهترین روش‌های اتصال میلگردها به هم، اتصال به کمک مفتول می‌باشد. زیرا روش‌هایی مانند جوشکاری باعث احتمال ایجاد زنگ‌زدگی و در نتیجه کاهش استحکام سازه می‌شود.
بدین‌ترتیب می‌توان تا حدودی متوجه شد که چرا تاکید مهندسان ساختمان بر روی ساختمان‌سازی با مصالح بتن آرمه می‌باشد.
از طرفی تاثیر مثبت مفتول آرماتوربندی نیز در افزایش کیفیت و ایمنی سازه‌های بتن آرمه بسیار مشهود و مشخص می‌باشد.